關(guān)于數(shù)控切割機(jī)的精度與速度控制，通過(guò)大量的實(shí)踐可以看出存在一個(gè)相互平衡的過(guò)程。一般情況下，使用龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)時(shí)我們建議用戶將起割點(diǎn)位置設(shè)計(jì)在鋼板邊緣。考慮到火焰切割的預(yù)熱問(wèn)題，上述說(shuō)明將主要針對(duì)等離子切割時(shí)，盡量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因?yàn)椴捎眠吘壸鳛槠鹗键c(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件的邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。當(dāng)然，為了提高零件割面質(zhì)量，在采用邊緣起割時(shí)，武漢華宇誠(chéng)數(shù)控也建議增設(shè)適量長(zhǎng)度的引線，以提高割縫質(zhì)量。
　　當(dāng)切割速度過(guò)快，勢(shì)必導(dǎo)致切割精度不足，割面不整的現(xiàn)象；反過(guò)來(lái)為了保證切割精度，提高割縫割面質(zhì)量，對(duì)切割速度的設(shè)置將存在一個(gè)無(wú)法逾越的上限，那么關(guān)于龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)的速度與精度平衡處理，作為企業(yè)用戶來(lái)說(shuō)，需要注意那些方面呢？
　　1、數(shù)控切割機(jī)圖形繪制：
　　數(shù)控切割機(jī)在切割前的準(zhǔn)備工作主要包括制圖、排版、編程、鋪設(shè)鋼板、輔助工作等。接到下料圖樣后，進(jìn)行認(rèn)真審核，根據(jù)圖樣特點(diǎn)，利用AutoCAD制圖軟件進(jìn)行繪圖，利用電腦繪圖可以提高精度，避免了因人工手動(dòng)繪圖造成的尺寸偏差。根據(jù)繪制的單個(gè)圖樣和現(xiàn)有板材形態(tài)，利用通用排樣系統(tǒng)v2.0軟件進(jìn)行排版，利用此軟件排樣避免了材料的浪費(fèi)，提高了材料的利用率。
　　2、切割速度：
　　在滿足了切割精度的前提下遠(yuǎn)正機(jī)電建議此時(shí)才能談速度，由于切割平臺(tái)較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到最高速度，我們可利用數(shù)控切割機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器所配的軟件模擬功能來(lái)查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到最高。在測(cè)試切速時(shí)不用實(shí)切，提高加減速度。各軸可分開(kāi)測(cè)試，也可同時(shí)測(cè)試。
　　3、切割精度：
　　對(duì)用于建筑行業(yè)類一般要求在±0.5mm以下就行；但對(duì)用于汽車反光鏡類要求在±0.Olmm以下；在鋼板加工的切割要求是越低越好，但沒(méi)有哪家做的到現(xiàn)今都是±0.5mm誤差。現(xiàn)在各機(jī)械廠商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但這不能光看產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的介紹，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有一套完整的測(cè)試切割精度的程序，要以測(cè)量實(shí)際切割的產(chǎn)品精度為準(zhǔn)，我們一般有十幾個(gè)測(cè)試樣面。通過(guò)測(cè)試我們可全面掌握切割平臺(tái)的平整度和控制系統(tǒng)的同步控制水平。

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